Maszyna do cięcia laserowego z serii HF-TU

Rozwijająca się laserowa wycinarka z podajnikiem serii HF-TU jest przeznaczona specjalnie do cięcia zwijaniem metalu

 

Wprowadzenie produktu

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 1,5 kW

            Maszyna do cięcia laserowego z serii HF-TU

  • Rozwijająca się laserowa wycinarka z podajnikiem serii HF-TU jest przeznaczona specjalnie do cięcia zwijaniem metalu
  • Załadunek, rozwijanie, poziomowanie, podawanie, cięcie i rozładunek można zautomatyzować w jednym systemie
  • Cięcie w czasie rzeczywistym, jednoczesne cięcie i podawanie, ciągła produkcja i przetwarzanie.

 



 

                   140x140

 Proces odwijania i przechodzenia skóry


  • Struktura 15T maszyny do cięcia laserowego Skin Pass Mill Six-Roll, sprzęt do pełnej obsługi CNC, łatwy w użyciu i konserwacji.
  • Proces: 15T Unwiling (z ramieniem dociskowym, hydraulicznym wózkiem załadunkowym, hydraulicznym wspornikiem) → tłumienie →podawanie za pomocą sześciowalcowej linii młyna → cięcie laserowe

 

Główne komponenty

Rozwijanie
Maszyna składa się z rozwijania, wózka załadunkowego, ramienia dociskowego, palety hydraulicznej, pneumatycznego hamulca tarczowego, układu hydraulicznego. Korpus maszyny jest spawany blachą stalową o grubości 20 mm i wyżarzany, aby zapewnić płynną pracę.

  • Maksymalna ładowność: 15T
  • Maksymalna szerokość rozwijania: 1500 mm
  • Wewnętrzna średnica cewki stalowej: φ460mm-520mm
  • Średnica wału głównego: φ232mm
  • Moc głównego elektrosilnika: 7,5 kW z reduktorem cykloidalnym (zmienna częstotliwość regulowana za pomocą hamulca tarczowego)
  • Moc silnika hydraulicznego: 4KW
  • Z hydraulicznym wózkiem załadowczym
  • Z ramieniem hydraulicznym i wspornikiem hydraulicznym

Skin Pass Mill Six-Roll
Rama maszyny wykonana jest ze spawanej blachy stalowej, wyżarzanej.  Podczas gdy część poziomująca przyjmuje strukturę poziomowania 10 powyżej i 11 poniżej; cała maszyna jest sterowana serwomotorami; część poziomująca jest sterowana przez serwosilniki z funkcją zapobiegającą zarysowaniu; Cała maszyna jest obsługiwana cyfrowo, prosta i łatwa w obsłudze. Ma zastosowanie do stali nierdzewnej, blachy ocynkowanej, stali węglowej, blachy aluminiowej, blachy walcowanej na zimno itp.
  • Maksymalna szerokość poziomowania: 1500 mm
  • Maksymalna grubość poziomowania: 0,5-2,0 mm
  • Maksymalna prędkość posuwu: 20 m/min
  • Błąd dokładności poziomowania i podawania: ±0,5 mm / 3000 mm
  • Moc głównego elektrosilnika: 4,4 kW
  • Dokładność poziomowania: 0,1 mm / m2
  • Całkowita liczba osi: 25 osi (materiał 40Cr)
  • Osie poziomujące: 10 powyżej 11 poniżej (sześciorolkowe)
  • Rolka wyrównująca średnicy: Ф65 * 1500obróbka precyzyjnej powierzchni szlifierskiej o wysokiej częstotliwości twardym chromem
  • Tryb podnoszenia: tryb sterowania podnoszeniem CNC
  • Tryb napędu głównego: ciężka skrzynia biegów, z uniwersalnym połączeniem wału
  • Rolka zapasowa: 4 rolki podporowe odpowiednio powyżej i poniżej, niezależna regulacja za pomocą silnika

Elektryczny system sterowania

  • System przyjmuje programowalny sterownik XINJIE jako podstawowe urządzenie sterujące do realizacji automatycznego sterowania całym procesem.
  • Dzięki zastosowaniu ekranu dotykowego o wysokiej rozdzielczości interfejs systemu jest łatwy w obsłudze i może być wyposażony w wiele specyfikacji produkcyjnych zgodnie z wymaganiami klienta, które można wywołać bezpośrednio podczas procesu produkcyjnego, a każda specyfikacja ma niezależną funkcję obliczania wyjścia, która jest wygodna dla operatora do produkcji zgodnie z zamówieniem.
  • Konstrukcja elektryczna jest zgodna z krajowymi normami bezpieczeństwa i jest wyposażona w, takie jak: urządzenia zatrzymania awaryjnego, ochrona przed ograniczeniem, ochrona przed wyciekami i przeciążeniem, blokujące urządzenia zabezpieczające itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo i płynne działanie całego procesu.
Nazwa Model / Specyfikacja
System kontrolowany SHENGTAI
Silnik Srevo INOVANCE
Sterownik PLC XINJIE •
Ekran dotykowy XINJIE •
Stycznik Schneider
Guzik Schneider
Silniki krokowe SHENLI •
Przekaźnik bezpieczeństwa Schneider
Elementy pneumatyczne Zoncn •



 

Główna struktura noża

 
     Łóżko tokarskie przyjmuje strukturę plastra miodu

  • Łóżko przyjmuje wielokilową strukturę Hymsona z opatentowanym czopowaniem i wpuszczaniem, zgodnie ze standardami projektowania precyzyjnej obrabiarki CNC, poprzez analizę symulacji danych i test trwałości, aby zapewnić stabilną strukturę obrabiarki i długotrwałą stabilną pracę sprzętu;
  • Obróbka łoża tokarskiego została poddana obróbce w wysokiej temperaturze, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia materiału i te wytwarzane podczas spawania, aby zapewnić wysoką wytrzymałość, wysoką precyzję i wysoką tolerancję.
  • Środkowa inteligentna przegroda służy do wyciągu powietrza i usuwania pyłu, a odpowiedni wylot powietrza jest automatycznie otwierany z zakresem cięcia, aby zmniejszyć dyfuzję pyłu podczas procesu cięcia.
                                       140x140






 
 
 
                                                    140x140

Silnik serwo


  • Markowy serwomotor i napęd, o wysokiej rozdzielczości enkodera;
  • Integracja wysokiej dynamiki, zwartej struktury i efektywności energetycznej.
 






 
 

Pływająca belka poprzeczna


  • Zastosowanie konstrukcji pływającej belki poprzecznej w celu zrównoważenia uderzenia spowodowanego stopniem równoległości odniesienia po obu stronach korpusu maszyny w długotrwałym użytkowaniu, gwarantuje w ten sposób precyzję cięcia;
  • Pływająca belka poprzeczna może skutecznie chronić blok ślizgowy, aby zmniejszyć tłumienie siły i śrutowanie pod wpływem siły, gwarantując w ten sposób liniową precyzję działania i zmniejszając sytuacje poza i poza rundą podczas cięcia.

 
                                            140x140
                                            
 



System sterowania numerycznego CNC

    System sterowania CypCut

  • Sprzęt stosuje system kontroli cięcia laserowego FSCUT, z prostymi i eleganckimi interfejsami, mocnymi i praktycznymi funkcjami oraz dużym ekranem. Jest to profesjonalny system cięcia laserowego opracowany w oparciu o system operacyjny Windows i integrujący wiele modułów cięcia laserowego z dedykowanymi funkcjami. Wyposażony w bezprzewodową klawiaturę i mysz bezprzewodową, sprzęt jest łatwy w obsłudze.


 

             140x140

Proste i praktyczne oprogramowanie do cięcia

  • Zapewniamy oprogramowanie do cięcia Cypcut, Tubest z pełnymi funkcjami. Dzięki bogatym funkcjom oprogramowanie znacznie upraszcza i optymalizuje proces cięcia, aby znacznie poprawić wydajność pracy operatora i wydajność produkcji.

Funkcja obsługi graficznej

  • CypCut zapewnia typowe funkcje rysowania, które można łatwo wykorzystać z paska narzędzi rysowania po lewej stronie. Wykorzystanie tych funkcji rysowania jest w większości podobne do AutoCAD i jest bardzo intuicyjne. Oprogramowanie ma wiele humanizowanych funkcji graficznych i ma wspólną bibliotekę graficzną.

 

 

Automatyczne przełączanie między trybami znakowania i cięcia

  • Tryby znakowania i cięcia są oddzielnie ustalane przez operatora przed rozpoczęciem cięcia. Operator może zmienić konfigurację maszyny i wprowadzić nowe ustawienia bez zatrzymywania procesu transportu materiałów. Przełączanie między trybami jest automatyczne, co poprawia wydajność cięcia mieszanek.
  • Operator przeprowadza konfigurację przed rozpoczęciem obróbki bez zatrzymywania transportu materiału.

 

Krzywe częstotliwości i mocy w czasie rzeczywistym

  • W celu uzyskania wysokiej jakości kątów ostrych i kątów prostych, oprogramowanie jest wyposażone w krzywe częstotliwości i mocy w czasie rzeczywistym oraz automatycznie reguluje moc promieniowania laserowego zgodnie z prędkością ruchu głowicy tnącej. Gdy prędkość ruchu głowicy tnącej wynosi zero (gdy zatrzymuje się na zakręcie), moc promieniowania wyjściowego jest równa minimalnej mocy ustawionej w Ustawieniach, aby zapobiec spaleniu narożnika.

 

 

Obsługa wielu plików

  • Oprogramowanie Cypcut obsługuje takie formaty graficzne i danych, jak . G, DXF, DWG, PLT, ENG itp. i akceptuje międzynarodowe standardowe kody G generowane przez Master Cam, Type3 itp. Otwieranie/import plików zewnętrznych, takich jak DXF itp., są optymalizowane automatycznie, co oszczędza czas i jest wydajne.

Standardowa biblioteka materiałów

  • Oprogramowanie Cypcut odczytuje specjalną bibliotekę materiałów, wybiera odpowiednie parametry biblioteki materiałów zgodnie z różnymi materiałami i jest wygodne do modyfikowania i przechowywania.


 

Bogate interfejsy warstwy procesowej

  • CypCut zapewnia 14 warstw, z których każda może być ustawiona niezależnie, w tym takie parametry procesu, jak prędkość cięcia, częstotliwość lasera, ciśnienie powietrza, wysokość cięcia itp. Kolor każdej warstwy jest unikalny dla łatwego przeglądania i konfiguracji parametrów, takich jak cięcie grafiki.

 

Proste oprogramowanie i bezpłatna aktualizacja

  • Prostota oprogramowania Cypcut może skrócić czas potrzebny pośrednim ekspertom na poznanie podstawowych zadań maszyny. Koszty pracy pośrednich ekspertów będą znacznie niższe niż wysoce inteligentnych ekspertów, co będzie miało pozytywny wpływ na koszty produkcji.
 

     
     

    Technologia procesu cięcia

        Automatyczne unikanie przeszkód

    • Gdy kurki obrabianego przedmiotu są zaczepiane, głowica tnąca może go automatycznie zidentyfikować i szybko wznieść, aby ominąć przeszkodę i inteligentnie zlokalizować pozycję następnego przedmiotu obrabianego
    • (1) W celu zmniejszenia prawdopodobieństwa kolizji między głowicą tnącą a przedmiotem obrabianym; (2) zagwarantowanie spójności cięcia podczas przetwarzania, a tym samym poprawia wydajność przetwarzania; (3) inteligentnie zlokalizować pozycję następnego przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo integralnego przeniesienia arkusza i zmniejszając marnotrawstwo arkuszy; (4) zmniejszenie obciążenia operatora i edytora dzięki prostej i inteligentnej obsłudze.

    Cięcie piorunalne
    • Charakterystyczna nowa technologia firmy Hymson, która poprawia produkcję cięcia laserowego w trzech aspektach, tj. precyzji cięcia, prędkości cięcia i zużycia energii podczas cięcia
    • Wysoka wydajność: Cięcie błyskawiczne ma bardziej wydajną perforację i większą prędkość cięcia.
    • Niskie zużycie energii: Zużycie energii przez gaz do celów cięcia zmniejsza się o ponad 50%
    • Dobra jakość: Wyższa jakość sekcji cięcia, gładka i równa krawędź, mniej zadziorów.

    Wznowienie punktu przerwania
    • W przypadku przerwy w programie, nagłej awarii zasilania itp. podczas cięcia, po ponownym uruchomieniu maszyny funkcja "Breakpoint Resume" może zapamiętać wcześniej ustawioną ścieżkę i wznowić przetwarzanie.
    • Unikaj ponownego przechodzenia przez proces od pierwotnego punktu początkowego, co jest czasochłonne i wpływa na wydajność
    • Podczas cięcia grubego arkusza lub przedmiotu obrabianego o szerokim zarysie funkcja "Breakpoint Resume" może rozwiązać szereg problemów, takich jak czasochłonność, zużycie dużej ilości materiałów, wysokie koszty itp.

    Arbitralne cięcie punktów
    • Podczas rzeczywistej produkcji, gdy część arkusza nie jest dokładnie cięta z powodu kurzu na pewnym węźle na arkuszu, niewystarczającej ilości gazu itp., Rozwiązaniem dla ogólnych producentów maszyn do cięcia laserowego jest zresetowanie interfejsu systemu, czyli ponowne przejście przez proces od początku do końca operacji procedury, co jest czasochłonne, zużywanie dużej ilości materiałów i wysokie koszty.
    • Dzięki funkcji "Arbitrary Point Cut-in" firmy Hymson głowica tnąca może ciąć w dowolnym punkcie, bez cięcia od początku do końca, co rozwiązuje problemy czasochłonności, zużycia dużej ilości materiałów, wysokich kosztów itp.

    Stopniowa regulacja prędkości podczas uruchamiania narzędzia
    • Gruby arkusz nie jest dokładnie cięty; linie na odcinku są nierówne; sekcja ma poważne żużel itp. Jeśli początek narzędzia jest słaby, nie można uzyskać wysokiej jakości efektu cięcia grubych blach i może pojawić się szereg problemów wpływających na jakość obrabianego przedmiotu, takich jak odbicie niebieskiego światła, usterka itp. W poważnych przypadkach głowica tnąca i urządzenia optyczne mogą zostać uszkodzone.
    • Dzięki procesowi "stopniowej regulacji prędkości w uruchamianiu narzędzia" firmy Hymson (dla grubych blach), po perforacji, regulacja prędkości jest inteligentnie stopniowa, dzięki czemu uzyskuje się lepszy efekt cięcia. Proces ten przebiega głównie
    • Stosowany do cięcia grubych blach ze stali nierdzewnej i stopów aluminium, jest stabilny i zapewnia wysoką jakość obrabianych elementów.


    Cięcie muchowe
    • Proces "cięcia na muchę" może umieścić punkt początkowy cięcia konturu na linii stycznej ścieżki ruchu głowicy laserowej, bez przyjmowania przewodów. Nie wycina niezależnie każdego szczegółu, zamiast tego wycina wszystkie kontury w linię prostą.
    • Zmniejsza zmiany kierunku cięcia lasera podczas cięcia, skraca czas trwania i liczbę perforacji oraz zapewnia, że głowica lasera jest zawsze w stanie ruchu o dużej prędkości podczas cięcia, dzięki czemu jest bardzo odpowiednia do szybkiej obróbki cięcia cienkich blach stalowych.
    • Skraca czas obróbki blach i poprawia wydajność cięcia tokarki.


    Cięcie z dużą prędkością
    • Ogólne gwałtowne przyspieszanie i zwalnianie, takie jak gwałtowne drgania uderzeniowe, oderwanie zębatki zębatej itp., Może uszkodzić osprzęt tokarki.
    • Funkcja "High Speed Cutting" firmy Hymson planuje ścieżkę cięcia z wyprzedzeniem i optymalizuje toczenie oraz proces dodawania i odejmowania, a także interpolacji.
    • Efektywność: Znaczna poprawa przyspieszania i zwalniania oraz skrócenie czasu przyspieszania i zwalniania; zwiększenie wydajności skomplikowanej obróbki detali o 30%
    • Bezpieczeństwo: Pochłanianie wstrząsów spowodowanych przyspieszaniem i zwalnianiem podczas cięcia na tokarce w celu zagwarantowania wysokiej prędkości obróbki maszyny i ochrony tokarki przed wstrząsami.



    Indeksy wydajności



     
    Struktura Skin Pass Młyn sześciorolkowy
    Maksymalna grubość Roll Material 1500mm
    Maksymalna waga materiału rolki ≤15T
    Maksymalna długość przetwarzania Nieograniczony
    Maksymalna grubość obróbki 0,5-2,0 mm
    Precyzja podawania ±0,5 mm / 3000 mm
    Precyzja poziomowania ±0,1mm/m2
    Maksymalna prędkość przetwarzania 20m/min
    Aplikacja stal nierdzewna, blacha ocynkowana, stal węglowa, blacha aluminiowa, blacha walcowana na zimno
    Moc Prąd przemienny trójfazowy 380V/50HZ
    Ciśnienie robocze 0,6-0,8 MPa


     

    Przygotowanie stanu maszyny użytkownika
     

     

    S/N

    Zawartość

    1

    Pojemność zasilacza: ≥60KVA

    2

    Wymagania dotyczące zasilania: (1) Stabilność napięcia trójfazowego±5%; (2) Niezbalansowanie zasilania trójfazowego

    3

    Wymagania dotyczące zasilania sprężonym powietrzem:
    (1) Pojemność dopływu powietrza: ≥ 0.8m3/min (2) Ciśnienie zasilania: ≥ 7bar
    (3) Punkt rosy ≤ 5°C              (4) Zawartość oleju ≤ 0,01 ppm Cząstki stałe ≤ 0,01μm    

    4

    Gaz pomocniczy do cięcia: tlen (O2)/ Azot (N2): Czystość ≥ 99,99%

    5

    Cięcie arkuszy (rur): Czarna skóra, gładka, pozioma, nierdzewna, równomiernie zwinięta, osiągająca normę ISO.

    6

    Wymagania dotyczące miejsca instalacji: 1. Fundament instalacji sprzętu nie osiada i powinien być zbudowany zgodnie z rysunkiem fundamentu dostarczonym przez stronę B; 2. Wymagana temperatura: [5-30] °C; 3. Wymagania dotyczące wilgotności:

    7

    Operator sprzętu powinien być absolwentem średniej szkoły specjalistycznej lub wyższej i posiadać doświadczenie w obsłudze komputerów i tokarek sterowanych numerycznie. Sprzęt powinien być wyposażony w komputer do programowania.

    Instalacja i uruchomienie

    1. Wszystkie urządzenia dostarczone w ramach umowy powinny być zainstalowane i uruchomione przez firmę Hymson. Po podpisaniu umowy określimy konkretną lokalizację instalacji sprzętu w jak najkrótszym czasie i dostarczymy rysunek fundamentu sprzętu w ciągu 5 dni roboczych od wejścia w życie umowy. Przed instalacją i uruchomieniem należy przygotować fundament sprzętu ściśle według wymagań określonych w rysunku fundamentu sprzętu dostarczonym przez firmę Hymson. Po zapewnieniu miejsca instalacji inżynierowie zainstalują i uruchomią sprzęt z narzędziami, które noszą, aw ciągu 10 dni zakończą instalację, uruchomienie, testy indeksu technicznego, szkolenie, odbiór i dostawę do użytku;
     

    2. Wydatki związane z instalacją i uruchomieniem oraz przydzielony personel powinny być ponoszone przez firmę Hymson.
     

    Transport i logistyka

    1. Miejscem dostawy powinno być miejsce instalacji.
     

    2. Standardowe opakowanie odpowiednie do transportu na duże odległości samochodem ciężarowym, odporne na wilgoć, rdzę i wstrząsy; nadaje się do integralnego podnoszenia i wskazuje środek ciężkości do podnoszenia i pozycji podnoszenia;

    3. Środek transportu: Transport samochodowy. Powinniśmy ponieść fracht i ubezpieczenie.

    4. Do każdego opakowania należy dołączyć szczegółowy wykaz opakowań i certyfikat jakości, a także instrukcje dotyczące sprzętu oraz innych dokumentów i materiałów. Lista opakowań powinna znajdować się poza pudełkiem opakowaniowym, a certyfikat jakości powinien znajdować się wewnątrz pudełka opakowaniowego.

     

    Usługa przedsprzedażna

    1. Zapraszamy do przesłania przykładowego materiału do nas w celu przetestowania grawerowania do znakowania laserowego.
    2. Oferujemy zdjęcia, filmy i inne istotne dokumenty, abyś mógł dowiedzieć się więcej o maszynie.
    3. Jesteśmy online i szybko odpowiemy na wszystkie pytania.
    4. Jeśli masz okazję odwiedzić Chiny, serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki.
     

    Obsługa posprzedażna

    1. Wszelkie części mają problem z jakością w okresie gwarancyjnym, wyślemy Ci nowy zamiennik za darmo. A klient zapewnia zastępczy koszt wysyłki.
    2. Film szkoleniowy, szczegółowa instrukcja i katalog wysłany wraz z maszyną. Klient mógł zapoznać się z działaniem maszyny, oglądając wyraźny film szkoleniowy.
    3. Jeśli wystąpi problem techniczny lub nowe zapytanie, Hymson szybko odpowie na wsparcie serwisowe online lub e-mailem, nawet jeśli jest to konieczne przez telefon.
    4. Profesjonalne wsparcie techniczne i działania następcze po sprzedaży. Bezpłatna aktualizacja oprogramowania.
     

    FAQ

    1) Jakie są podstawowe produkty Twojej firmy?
    Nasze podstawowe produkty to maszyna do cięcia laserowego blachy, maszyna do cięcia laserem światłowodowym 1500w, maszyna do cięcia laserem rurowym, precyzyjna maszyna do cięcia laserowego, spawarka laserowa, maszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 1,5 kW w doskonałej cenie przecinarki do blach.

    2) Gdzie jest stosowany twój sprzęt lasera światłowodowego?
    Nasza maszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 1,5 kW nadaje się do wszelkiego rodzaju stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi, stali ocynkowanej, stali elektrolitycznej i krzemowej itp.

    3) Jakie są zalety sprzętu laserowego?
    Za pomocą lasera Hymson można monitorować kompleksowy proces i przejąć pełną kontrolę nad całym procesem obróbki. Cały proces obróbki maszyny do cięcia laserem światłowodowym 1500w zostanie wykonany płynnie, co znacznie poprawi wydajność produkcji. Ponadto gwarantowana jest precyzja i spójność produktów w produkcji masowej.

    4) Jak kontrolować jakość podczas produkcji sprzętu laserowego?
    Wprowadzamy międzynarodową zaawansowaną technologię produkcji i ściśle wdrażamy szereg środków kontroli jakości i kosztów, aby zapewnić jakość maszyny do cięcia laserowego. Ponadto wszystkie surowce są ściśle kontrolowane zgodnie z międzynarodowymi standardami przed wprowadzeniem ich do produkcji.

    5) Do jakich krajów sprzedawane są Twoje maszyny laserowe?
    Nasza maszyna do cięcia laserem światłowodowym 1500w sprzedaje się na całym świecie, takich jak Stany Zjednoczone, Hiszpania, Holandia, Polska, Francja, Turcja, Szwajcaria, Iran, Egipt, Indie, Republika Południowej Afryki, Malezja, Kanada, Meksyk, Kolumbia, Brazylia, Chile, Korea, Japonia i wiele innych krajów.

    Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 1,5 kW


     
                         Firma Hymson Laser, założona w 2008 roku, wnosi wkład w dziedzinie lasera i automatyzacji. Teraz stała się wiodącym na świecie dostawcą zintegrowanych rozwiązań dla urządzeń laserowych i automatyki oraz krajowym przedsiębiorstwem high-tech.

    Dążąc do zastosowań blacharskich w różnych branżach, Hymson zapewnia użytkownikom profesjonalne i wysokiej jakości mieszanki produktów i usług, w tym kompleksowe rozwiązania automatyzacji laserowej, takie jak wycinarki laserowe, laserowe przecinarki do rur, spawarki laserowe, oprogramowanie do automatyzacji laserowej itp. Szeroko stosowany w maszynach inżynieryjnych, maszynach budowlanych, lekkich maszynach przemysłowych, maszynach rolniczych, maszynach naftowych, produkcji elektrycznej, produkcji samochodów i przemyśle lotniczym.

    Dlaczego warto wybrać laser Hymson

    ● Inteligentny system odpylania: Pracuj tylko w obszarze cięcia, wzmocnij efekt wentylacji.
    ● Inteligentny system kontroli gazu: oszczędzaj gaz do 50%
    ● Automatyczne ustawianie ostrości: dokładne, szybkie i inteligentne
    ● W pełni automatyczny system smarowania: Automatyczne smarowanie przekładni i zębatki, bezobsługowe.
    ● Instalacja / szkolenie i wsparcie przez inżynierów przeszkolonych w fabryce na całym świecie.

     

    Wystawa offline

    Certyfikaty

    Powiązane produkty