Jak Aby znaleźćOdpowiednia maszyna do cięcia laserowego
Dla większości producentów jest to znacząca decyzja o zakupie przemysłowegowycinarka laserowa. Laser światłowodowy jest źródłem laserowym wycinarki laserowej, która skupi się na obszarze roboczym i przetnie materiał. Ma to znaczenie dla kapitału początkowego, który wstrzykujesz i wpływu na cały proces wytwarzania. Jeśli wybrano niewłaściwą maszynę, musisz żyć z decyzją przez dość długi czas. Ten rodzaj wydatków na sprzęt to ogromna kwota, więc producenci powinni wiedzieć, jak znaleźć odpowiednie dopasowanie.
Czy wiesz, jak wybrać ten, który pasuje do Ciebie? Nawet jeśli posiadasz go obecnie, kiedy go kupiłeś i jaki wpływ wywarł?
Ten przewodnik pomoże Ci w podjęciu właściwej decyzji o zakupie, która wprowadzi Twoje operacje produkcyjne na nowy poziom.
Jeśli Twoja firma zleca pracę innym fabrykom lub masz elastyczność w zakresie terminów realizacji, tak naprawdę nie musisz inwestować w wycinarkę laserową. Tymczasem taki scenariusz nie wiąże się z dużym ryzykiem. Ale jeśli płacisz dużo za części wycinane laserowo, możesz rozważyć sprowadzenie wycinarki laserowej do użytku wewnętrznego. Słowami Henry'ego Forda: "Jeśli potrzebujesz maszyny i jej nie kupisz, to ostatecznie przekonasz się, że zapłaciłeś za nią i jej nie masz".
Z wielu powodów inwestowanie w różne systemy automatyki może mieć sens dla firmy. Może nam to pomóc zmniejszyć ryzyko związane z naszą opcją zakupu, ponieważ możemy zbadać i przeanalizować, która z nich może wystarczyć do spełnienia naszych wymagań.
Jeśli zdecydujesz się na zakup wycinarki laserowej, pojawia się pytanie, Jak wybrać odpowiednią wycinarkę laserową? Możesz dokonać wyboru po rozważeniu następujących punktów.
1. Jaka jest różnica między technologią laserową lasera CO2 a wycinarką laserową światłowodową?
Dwa rodzaje laserów stanowią obecnie większość rynku przemysłowego: tradycyjny laser gazowy CO2 i nowsze lasery światłowodowe. Lasery CO2 od dawna dominują na rynku, wykorzystują rezonator wypełniony gazem, aby uzyskać energię elektryczną i wykorzystują lustra do dostarczania wiązki. Ale fiber laesr wykorzystuje generator lasera światłowodowego jako źródło światła do cięcia materiałów. Na początku technologia światłowodowa mogła ciąć z tymi wyższymi prędkościami tylko cienkie materiały, ale wraz z pojawieniem się mocniejszych laserów, lasery światłowodowe wykazują solidne prędkości cięcia nawet w materiale o grubości 0,5 cala. W rezultacie lasery światłowodowe wydają się być popularnym wyborem, pomimo ich wyższej ceny. Mimo że pojawił się po raz pierwszy w 2008 roku, coraz więcej producentów decyduje się na zakup maszyny do cięcia włókien laesr ze względu na jej wysoką wydajność i niższe koszty operacyjne.Również technologia światłowodowa może ciąć materiały odblaskowe, takie jak miedź i mosiądz, podczas gdy jest to trudne w przypadku laserów CO2. Ale w przypadku niektórych grubszych i bardziej wyspecjalizowanych materiałów aplikacje mogą być bardziej odpowiednie dla lasera CO2. Ponadto niektórzy producenci mogą czuć się komfortowo z technologią CO2, ponieważ używają jej od kilku lat, a firma ma wewnętrzne doświadczenie w zakresie konserwacji.
2. Żywotność i konserwacja sprzętu wycinarki laserowej:
Po czasie wojny musisz wziąć pod uwagę jeszcze jeden czynnik, trwającą konserwację. Czy będziesz zależny od usług producentów oryginalnego sprzętu lub usług świadczonych przez stronę trzecią? W przeciwieństwie do laserów CO2, laser światłowodowy ma mniej ruchomych części lub luster, więc wymaga mniej bieżącej konserwacji w całym okresie eksploatacji. Wiązki lasera światłowodowego są wytwarzane przez okablowanie optyczne. Nie wymagają luster optycznych, co stanowi kosztowny koszt ogólny, a jego soczewka skupiająca jest nienaświetlona. W rezultacie soczewka skupiająca może przetrwać całe życie, jeśli będzie odpowiednio konserwowana, w porównaniu z innymi laserami. Ponadto lasery światłowodowe mają mniej ruchomych części w porównaniu do innych form laserowych, które wykorzystują szybko poruszające się lustro w celu zwiększenia intensywności lasera. Bez lusterek prędkość cięcia jest większa, a konserwacja minimalna. Aby przeciąć linię prostą o grubości 1 mm, laser światłowodowy może ciąć trzy razy szybciej niż tradycyjny laser. Obejmuje to cięcie materiałów, takich jak stal nierdzewna.Chociaż koszt późniejszego użytkowania wycinarek laserowych światłowodowych jest niski, nie oznacza to, że konserwacja nie jest wymagana podczas jego eksploatacji.
Ponieważ podczas cięcia metalu wytwarza się dużo pyłu, konieczne jest wzmocnienie obróbki pyłu, aby zapewnić, że wewnętrzne elementy maszyny nie są poplamione, a sprzęt działa skutecznie. Ponadto należy zwrócić uwagę na smarowanie maszyny i smarowanie stojaków, takich jak ramy szyn, w celu zwiększenia prędkości maszyny.
3. Postępowanie z materiałami.
Jest to również istotny czynnik, który należy wziąć pod uwagę, ponieważ prędkość cięcia maszyn do cięcia laserowego rośnie w dzisiejszych czasach, dlatego ważne jest, abyś wiedział, jak zorganizujesz swoją schedurę produkcyjną. Ile zmian roboczych maszyny laserowej planujesz codziennie? Czy Twój operator nadąża z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem lasera, nawet jeśli ma on drugi stół wahadłowy? Minimalizacja kosztów pracy może pomóc Ci zachować konkurencyjność w branży. Czasami producenci stali mogą zdecydować się nie kupować automatyzacji transportu materiałów natychmiast. Jeśli wybierzesz tę trasę, upewnij się, że systemy paletowe, a nawet zautomatyzowana wieża magazynowa i odbiorcza mogą być łatwo dodane w przyszłości.
4. Nowe oprogramowanie dostarczone przez dostawcę maszyny do cięcia laserem światłowodowym
● W wielu przypadkach producenci mają pakiet oprogramowania, z którego są używani. Czy oprogramowanie oringinal może działać wydajnie z nową maszyną, czy też musisz kupić nowe oprogramowanie? Co może przynieść Ci nowe oprogramowanie? Czy nowy pakiet oprogramowania może współpracować z Twoim urządzeniem? Jest to niezbędne, aby wiedzieć o możliwościach różnych programów, aby zdecydować, czy konieczne jest zakupienie nowego oprogramowania.● Przy koszcie około 1 procent ceny sprzętu, oprogramowanie monitorujące może zapewnić wzrost produktywności o 10 do 50 procent przy zwrocie krótszym niż cztery miesiące. Dlatego jest jeszcze jeden element, który należy wziąć pod uwagę, Czy nowy pakiet oprogramowania może nadzorować cały proces operacyjny i mierzyć jego wydajność w czasie rzeczywistym?
5. Technologia laserowa cięcia maszyny do cięcia laserowego
Jakiej technologii cięcia będziesz potrzebować? W zależności od produkcji wybierz technologię cięcia, która pomoże Ci zmaksymalizować produkcję. Następnie skonsultuj się z potencjalnym dostawcą i poproś go o poradę na temat tego, jaki typ maszyny może sprawić, że pozostaniesz konkurencyjny. Poniżej przedstawiono niektóre typowe technologie cięcia:● Cięcie Leapfrog
Nowa funkcja leapfrog oparta na CNC eliminuje wadę ruchu "prostokątnego" lub fałszywego skoku głowicy tnącej.
Przyjęcie ruchu paraboli, ze skokami i upadkami w oparciu o CNC w celu uzyskania kontroli w czasie rzeczywistym oraz dokładnego i szybkiego pozycjonowania, a tym samym znacznie poprawia wydajność obróbki, może być stosowane w laserowym cięciu blach.
● Automatyczne unikanie przeszkód
Gdy kurki obrabianego przedmiotu są zaczepiane, głowica tnąca może go automatycznie zidentyfikować i szybko wznieść, aby ominąć przeszkodę i inteligentnie zlokalizować pozycję następnego przedmiotu obrabianego
- Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo kolizji między głowicą tnącą a obrabianym przedmiotem;
- Aby zagwarantować spójność cięcia podczas obróbki, a tym samym poprawia wydajność przetwarzania;
- Aby inteligentnie zlokalizować pozycję następnego przedmiotu obrabianego, zmniejsza to prawdopodobieństwo integralnego przeniesienia arkusza i zmniejsza marnotrawstwo arkuszy;
- Aby zmniejszyć obciążenie operatora i edytora poprzez prostą i inteligentną obsługę.
● Cięcie błyskawiczne
Charakterystyczna nowa technologia firmy Hymson, która poprawia produkcję cięcia laserowego w trzech aspektach, tj. precyzji cięcia, prędkości cięcia i zużycia energii podczas cięcia
Wysoka wydajność: Cięcie błyskawiczne ma bardziej wydajną perforację i większą prędkość cięcia.
Niskie zużycie energii: Zużycie energii przez gaz do celów cięcia zmniejsza się o ponad 50%
Dobra jakość: Wyższa jakość sekcji cięcia, gładka i równa krawędź, mniej zadziorów.
● Szybka perforacja
Charakterystyczna dla firmy Hymson nowa technologia, która skraca czas perforacji i optymalizuje cały proces perforacji, aby uzyskać stabilną, szybką i wysokiej jakości perforację
Wysoka prędkość: do penetracji różnych arkuszy o średniej grubości konsekwentnie i szybko w ciągu 200 ms
Wysoka wydajność: aby zaoszczędzić czas o ponad 80% w porównaniu do czasu ogólnej perforacji wynoszącego 1-2 sekundy
Wysoka jakość: Proces perforacji jest stabilny, bez piaskowania. Technologia jest bezpieczna i wydajna.
Łatwy w obsłudze: prosty i inteligentny, zmniejszający obciążenie operatora i edytora.
● Wznowienie punktu przerwania
W przypadku przerwy w programie, nagłej awarii zasilania itp. podczas cięcia, po ponownym uruchomieniu maszyny funkcja "Breakpoint Resume" może zapamiętać wcześniej ustawioną ścieżkę i wznowić przetwarzanie.
Unikaj ponownego przechodzenia przez proces od pierwotnego punktu początkowego, co jest czasochłonne i wpływa na wydajność
Podczas cięcia grubego arkusza lub przedmiotu obrabianego o szerokim zarysie funkcja "Breakpoint Resume" może rozwiązać szereg problemów, takich jak czasochłonność, zużycie dużej ilości materiałów, wysokie koszty itp.
● Arbitralne cięcie punktów
Podczas rzeczywistej produkcji, gdy część arkusza nie jest dokładnie cięta z powodu kurzu na pewnym węźle na arkuszu, niewystarczającej ilości gazu itp., Rozwiązaniem dla ogólnych producentów maszyn do cięcia laserowego jest zresetowanie interfejsu systemu, czyli ponowne przejście przez proces od początku do końca operacji procedury, co jest czasochłonne, zużywanie dużej ilości materiałów i wysokie koszty.
Dzięki funkcji "Arbitrary Point Cut-in" firmy Hymson głowica tnąca może ciąć w dowolnym punkcie, bez cięcia od początku do końca, co rozwiązuje problemy czasochłonności, zużycia dużej ilości materiałów, wysokich kosztów itp.
● Stopniowa regulacja prędkości podczas uruchamiania narzędzia
Gruby arkusz nie jest dokładnie cięty; linie na odcinku są nierówne; sekcja ma poważne żużel itp. Jeśli początek narzędzia jest słaby, nie można uzyskać wysokiej jakości efektu cięcia grubych blach i może pojawić się szereg problemów wpływających na jakość obrabianego przedmiotu, takich jak odbicie niebieskiego światła, usterka itp. W poważnych przypadkach głowica tnąca i urządzenia optyczne mogą zostać uszkodzone.
Dzięki procesowi "stopniowej regulacji prędkości w uruchamianiu narzędzia" firmy Hymson (dla grubych blach), po perforacji, regulacja prędkości jest inteligentnie stopniowa, dzięki czemu uzyskuje się lepszy efekt cięcia. Proces ten jest stosowany głównie do cięcia grubych blach ze stali nierdzewnej i stopu aluminium, jest stabilny i zapewnia wysoką jakość obrabianych przedmiotów.
● Cięcie bez zadziorów ze stopu aluminium (opcjonalnie)
Zadziory są łatwe do pojawienia się w cięciu stopu aluminium, dlatego potrzebne jest dodatkowe polerowanie ręczne lub mechaniczne, co zwiększa procesy produkcji produktu, a tym samym zmniejsza wydajność, wydłuża cykl wysyłki i zwiększa koszty produkcji.
Proces "Aluminium Alloy Burr-free Cutting" firmy Hymson nie zapewnia żadnych zadziorów, zmarszczek, wysokiej precyzji, braku zużycia formy, braku potrzeby naprawy form, oszczędności czasu wymiany formy, oszczędności opłaty za przetwarzanie, obniżenia kosztów produktu itp.
● Cięcie muchowe
Proces "cięcia na muchę" może umieścić punkt początkowy cięcia konturu na linii stycznej ścieżki ruchu głowicy laserowej, bez przyjmowania przewodów. Nie wycina niezależnie każdego szczegółu, zamiast tego wycina wszystkie kontury w linię prostą.
Zmniejsza zmiany kierunku cięcia lasera podczas cięcia, skraca czas trwania i liczbę perforacji oraz zapewnia, że głowica lasera jest zawsze w stanie ruchu o dużej prędkości podczas cięcia, dzięki czemu jest bardzo odpowiednia do szybkiej obróbki cięcia cienkich blach stalowych.
Skraca czas obróbki blach i poprawia wydajność cięcia tokarki.
● Cięcie z dużą prędkością
Ogólne gwałtowne przyspieszanie i zwalnianie, takie jak gwałtowne drgania uderzeniowe, oderwanie zębatki zębatej itp., Może uszkodzić osprzęt tokarki.
Funkcja "High Speed Cutting" firmy Hymson planuje ścieżkę cięcia z wyprzedzeniem i optymalizuje toczenie oraz proces dodawania i odejmowania, a także interpolacji.
Efektywność: Znaczna poprawa przyspieszania i zwalniania oraz skrócenie czasu przyspieszania i zwalniania; zwiększenie wydajności skomplikowanej obróbki detali o 30%
Bezpieczeństwo: Pochłanianie wstrząsów spowodowanych przyspieszaniem i zwalnianiem podczas cięcia na tokarce w celu zagwarantowania wysokiej prędkości obróbki maszyny i ochrony tokarki przed wstrząsami.
Wszystkie poniższe technologie cięcia mogą być dostarczane przez lasery Hymson. Aby uzyskać więcej informacji na temat lasera Hymson-dostawca maszyn do cięcia laserem światłowodowym, kliknij tutaj:producenci maszyn do cięcia laserem światłowodowym cnc - Hymson (hymsonlaser.net). Możemy dostarczyć maszynę do cięcia blachy cnc, maszynę do cięcia laserem światłowodowym, spawarkę laserem światłowodowym.
6. Jak sfinansujemy zakup?
Podczas gdy niektórzy producenci płacą gotówką za laser, większość stosuje niektóre metody finansowania zakupu. Nie zakładaj, że Twój bank jest najlepszym źródłem finansowania zakupu sprzętu laserowego. Spójrz na inne alternatywy, takie jak OEM, z których wiele posiada własne ramiona finansowe.Po przemyśleniu poniższych czynników i uzyskaniu ofert na podstawie informacji zwrotnych, wybór dostawcy maszyny do cięcia laserowego można wykorzystać do zawężenia do dwóch do trzech źródeł. Stamtąd musisz znaleźć odpowiedni model, zadać właściwe pytania podczas demonstracji sprzętu i pracować nad akceptowalną ceną. Pamiętaj, że jest wiele ważnych kwestii do omówienia podczas ostatecznych negocjacji.
Udostępnij ten post: