Jak aby znaleźć odpowiednią maszynę do cięcia laserowego
Dla większości producentów jest to poważna decyzja, aby kupić przemysłową przecinarkę laserową . Laser światłowodowy jest źródłem lasera przecinarki laserowej, która będzie koncentrować się na obszarze roboczym i ciąć materiał. Ma to znaczenie dla początkowego kapitału, który wstrzykujesz i wpływu na cały proces produkcji. Jeśli wybierzesz niewłaściwą maszynę, będziesz musiał żyć z tą decyzją przez dość długi czas. Tego typu wydatki na sprzęt są ogromne, więc producenci powinni wiedzieć, jak znaleźć odpowiednie dopasowanie.
Czy wiesz, jak wybrać ten, który do Ciebie pasuje? Nawet jeśli obecnie posiadasz taki, kiedy go kupiłeś i jaki miał na Ciebie wpływ?
Niniejszy przewodnik pomoże Ci podjąć właściwą decyzję zakupową, która pozwoli Ci wznieść Twoje operacje produkcyjne na nowy poziom.
Jeśli Twoja firma zleca pracę innym fabrykom lub masz elastyczność w kwestii terminów realizacji, to tak naprawdę nie musisz inwestować w przecinarkę laserową. Tymczasem ten scenariusz nie wiąże się z dużym ryzykiem. Ale jeśli płacisz dużo za części cięte laserowo, możesz rozważyć sprowadzenie do firmy przecinarki laserowej światłowodowej. Jak mawiał Henry Ford: „Jeśli potrzebujesz maszyny i jej nie kupisz, to ostatecznie okaże się, że za nią zapłaciłeś, ale jej nie masz”.
Z wielu powodów inwestowanie w różne systemy automatyzacji może mieć sens dla firmy. Może nam to pomóc zmniejszyć ryzyko naszej opcji zakupu, ponieważ możemy zbadać i przeanalizować, który z nich może spełnić nasze wymagania.
Jeśli zdecydujesz się na zakup plotera laserowego, pojawia się pytanie: Jak wybrać odpowiedni ploter laserowy? Możesz dokonać wyboru po rozważeniu następujących punktów.
1. Jaka jest różnica pomiędzy technologią laserową lasera CO2 i lasera światłowodowego?
Dwa typy laserów stanowią obecnie większość rynku przemysłowego: tradycyjny laser gazowy CO2 i nowsze lasery światłowodowe. Lasery CO2 zdominowały rynek przez długi czas, wykorzystują rezonator wypełniony gazem do uzyskania energii elektrycznej i wykorzystują lustra do dostarczania wiązki. Ale laser światłowodowy wykorzystuje generator lasera światłowodowego jako źródło światła do cięcia materiałów. Na początku technologia światłowodowa mogła ciąć z tymi wyższymi prędkościami tylko cienkie materiały, ale wraz z pojawieniem się mocniejszych laserów lasery światłowodowe wykazują solidne prędkości cięcia nawet w materiale o grubości 0,5 cala. W rezultacie lasery światłowodowe są popularnym wyborem, pomimo wyższej ceny. Chociaż pojawiły się po raz pierwszy w 2008 roku, coraz więcej producentów decyduje się na zakup maszyny do cięcia laserem światłowodowym ze względu na jej wysoką wydajność i niższe koszty operacyjne.Technologia światłowodowa może również ciąć materiały odblaskowe, takie jak miedź i mosiądz, podczas gdy lasery CO2 mają z tym trudności. Jednak w przypadku niektórych grubszych i specjalistycznych materiałów zastosowania mogą być bardziej odpowiednie dla lasera CO2. Ponadto niektórzy producenci mogą czuć się komfortowo z technologią CO2, ponieważ stosują ją od kilku lat, a firma ma wewnętrzne doświadczenie w zakresie konserwacji.
2. Okres eksploatacji i konserwacja sprzętu do cięcia laserowego:
Po upływie okresu gwarancji należy wziąć pod uwagę jeszcze jeden czynnik, bieżącą konserwację. Czy będziesz polegać na serwisie oryginalnych producentów sprzętu, czy na usługach świadczonych przez stronę trzecią? W przeciwieństwie do laserów CO2, laser światłowodowy ma mniej ruchomych części lub luster, więc wymaga mniej bieżącej konserwacji w trakcie swojego okresu eksploatacji. Wiązki lasera światłowodowego są wytwarzane za pomocą okablowania optycznego. Nie wymagają luster optycznych, co stanowi kosztowny koszt ogólny, a ich soczewka skupiająca jest nienaświetlona. W rezultacie soczewka skupiająca może wytrzymać całe życie, jeśli jest prawidłowo konserwowana, w porównaniu z innymi laserami. Ponadto lasery światłowodowe mają mniej ruchomych części w porównaniu z innymi formami laserów, które wykorzystują szybko poruszające się lustro w celu zwiększenia intensywności lasera. Bez luster prędkość cięcia jest zwiększona, a konserwacja jest minimalna. Aby przeciąć prostą linię o grubości 1 mm, laser światłowodowy może ciąć trzy razy szybciej niż tradycyjny laser. Obejmuje to cięcie materiałów takich jak stal nierdzewna.Mimo że koszty późniejszej eksploatacji laserów światłowodowych są niskie, nie oznacza to, że podczas ich eksploatacji nie jest wymagana konserwacja.
Ponieważ podczas cięcia metalu powstaje dużo pyłu, konieczne jest wzmocnienie obróbki pyłu, aby zapewnić, że wewnętrzne elementy maszyny nie zostaną zaplamione, a sprzęt będzie działał skutecznie. Ponadto należy zwrócić uwagę na smarowanie maszyny i smarowanie zębatek, takich jak ramy szynowe, w celu zwiększenia prędkości maszyny.
3. Obsługa materiałów.
Jest to również istotny czynnik, który należy wziąć pod uwagę, ponieważ prędkość cięcia laserowych maszyn tnących wzrasta obecnie, co sprawia, że ważne jest, aby wiedzieć, jak zorganizować harmonogram produkcji. Ile zmian roboczych maszyny laserowej planujesz każdego dnia? Czy Twój operator nadąża za ręcznym ładowaniem i rozładowywaniem lasera, nawet jeśli ma drugi stół wahadłowy? Minimalizacja kosztów pracy może pomóc Ci pozostać konkurencyjnym w branży. Czasami producenci stali mogą zdecydować się nie kupować od razu automatyki do obsługi materiałów. Jeśli wybierzesz tę drogę, upewnij się, że systemy paletowe lub nawet automatyczna wieża do przechowywania i pobierania mogą zostać łatwo dodane w przyszłości.
4. Nowe oprogramowanie dostarczone przez dostawcę maszyny do cięcia laserem światłowodowym
● W wielu przypadkach producenci mają pakiet oprogramowania, którego używają. Czy oryginalne oprogramowanie może wydajnie współpracować z nową maszyną, czy też trzeba kupić nowe oprogramowanie? Co może przynieść nowe oprogramowanie? Czy nowy pakiet oprogramowania może współpracować z Twoją maszyną? Ważne jest, aby wiedzieć o możliwościach różnych oprogramowań, aby zdecydować, czy konieczne jest zakupienie nowego oprogramowania.● Przy koszcie wynoszącym około 1 procent ceny sprzętu, oprogramowanie monitorujące może zapewnić 10 do 50 procent wzrostu produktywności z okresem zwrotu krótszym niż cztery miesiące. Dlatego jest jeszcze jeden element, który należy wziąć pod uwagę: Czy nowy pakiet oprogramowania może monitorować cały proces operacyjny i mierzyć jego wydajność w czasie rzeczywistym?
5. Technologia cięcia laserowego maszyny do cięcia laserowego
Jakiej technologii cięcia będziesz potrzebować? Zgodnie z Twoim procesem produkcji wybierz technologię cięcia, która pomoże Ci zmaksymalizować produkcję. Następnie skonsultuj się z potencjalnym dostawcą i poproś go o poradę, jaki typ maszyny pozwoli Ci pozostać konkurencyjnym. Poniżej przedstawiono kilka typowych technologii cięcia:● Cięcie skokowe
Nowa funkcja „przeskoku” oparta na CNC eliminuje niedogodności związane z ruchem „prostokątnym” lub fałszywym „przeskokiem” głowicy tnącej.
Zastosowanie ruchu paraboli ze skokami i spadkami na bazie CNC pozwala na kontrolę w czasie rzeczywistym oraz dokładne i szybkie pozycjonowanie, co znacznie zwiększa wydajność obróbki i może być stosowane w cięciu laserowym blach.
● Automatyczne omijanie przeszkód
Gdy obrabiany element się napręża, głowica tnąca może go automatycznie zidentyfikować i szybko unieść, aby ominąć przeszkodę i inteligentnie ustalić położenie kolejnego obrabianego elementu
- Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo kolizji głowicy tnącej z przedmiotem obrabianym;
- Aby zagwarantować spójność cięcia podczas obróbki, co zwiększa wydajność obróbki;
- Inteligentne ustalenie położenia kolejnego obrabianego elementu zmniejsza prawdopodobieństwo całkowitego przeniesienia arkusza i redukuje ilość marnowanych arkuszy;
- Aby zmniejszyć obciążenie operatora i redaktora poprzez prostą i inteligentną obsługę.
● Cięcie piorunowe
Charakterystyczna nowa technologia firmy Hymson, która usprawnia produkcję cięcia laserowego w trzech aspektach, tj. precyzji cięcia, szybkości cięcia i zużycia energii podczas cięcia
Wysoka wydajność: Cięcie błyskawiczne zapewnia wydajniejszą perforację i większą prędkość cięcia.
Niskie zużycie energii: Zużycie energii przez gaz do cięcia zostało zredukowane o ponad 50%
Dobra jakość: wyższa jakość sekcji tnącej, gładka i równa krawędź cięcia, mniej zadziorów.
● Szybka perforacja
Charakterystyczna nowa technologia firmy Hymson, która skraca czas perforacji i optymalizuje cały proces perforacji, aby uzyskać stabilną, szybką i wysokiej jakości perforację
Wysoka prędkość: umożliwia równomierną i szybką penetrację różnych arkuszy o średniej grubości w czasie 200 ms.
Wysoka wydajność: Oszczędność czasu o ponad 80% w porównaniu do czasu typowej perforacji wynoszącego 1-2 sekundy
Wysoka jakość: Proces perforacji jest stabilny, bez piaskowania. Technologia jest bezpieczna i wydajna.
Łatwość obsługi: Prosty i inteligentny, zmniejszający obciążenie operatora i edytora.
● Wznów punkt przerwania
W przypadku przerwania programu, nagłej awarii zasilania itp. podczas cięcia, po ponownym uruchomieniu maszyny funkcja „Breakpoint Resume” może zapamiętać wcześniej ustawioną ścieżkę i wznowić przetwarzanie.
Unikaj ponownego przechodzenia przez proces od punktu początkowego, co jest czasochłonne i wpływa na wydajność
Podczas cięcia grubych arkuszy lub przedmiotów o szerokim zarysie funkcja „Wznawianie punktu przerwania” może skutecznie rozwiązać szereg problemów, takich jak czasochłonność, zużycie dużej ilości materiałów, wysoki koszt itp.
● Arbitralny punkt odcięcia
Podczas rzeczywistej produkcji, gdy część arkusza nie zostanie dokładnie wycięta z powodu pyłu na pewnym węźle arkusza, niewystarczającej ilości gazu itp., rozwiązaniem dla producentów maszyn do cięcia laserowego jest zazwyczaj zresetowanie interfejsu systemu, czyli powtórzenie procesu od początku do końca operacji, co jest czasochłonne, pochłania dużo materiałów i generuje wysokie koszty.
Dzięki funkcji Hymson „Arbitrary Point Cut-in” głowica tnąca może ciąć w dowolnym punkcie, bez konieczności cięcia od początku do końca, rozwiązując w ten sposób problemy czasochłonności, zużycia dużej ilości materiałów, wysokich kosztów itp.
● Stopniowa regulacja prędkości podczas uruchamiania narzędzia
Gruba blacha nie jest dokładnie cięta; linie na przekroju są nierówne; przekrój ma poważny żużel itp. Jeśli początek narzędzia jest słaby, nie można uzyskać wysokiej jakości efektu cięcia grubych blach i może pojawić się szereg problemów, które wpływają na jakość przedmiotu obrabianego, takich jak odbicie niebieskiego światła, usterka itp. W poważnych przypadkach głowica tnąca i urządzenia optyczne mogą zostać uszkodzone.
Dzięki procesowi Hymson „Gradual Speed Regulation in Tool Start” (dla grubych arkuszy) po perforacji regulacja prędkości jest stopniowa i inteligentna, co pozwala uzyskać lepszy efekt cięcia. Proces ten jest stosowany głównie do cięcia grubych arkuszy ze stali nierdzewnej i stopów aluminium, jest stabilny i zapewnia wysokiej jakości obrabiane przedmioty.
● Cięcie stopu aluminium bez zadziorów (opcjonalnie)
W procesie cięcia stopów aluminium łatwo o zadziory, dlatego konieczne jest dodatkowe polerowanie ręczne lub mechaniczne. Wydłuża to procesy produkcyjne, a co za tym idzie zmniejsza wydajność, wydłuża cykl dostaw i zwiększa koszty produkcji.
Proces „Cięcia stopów aluminium bez zadziorów” firmy Hymson eliminuje zadziory, zmarszczki, zapewnia wysoką precyzję, eliminuje zużycie form i konieczność ich naprawy, oszczędza czas wymiany form, obniża opłaty za przetwarzanie, obniża koszty produktu itp.
● Cięcie much
Proces „Fly-cutting” może umieścić punkt początkowy cięcia konturu na linii stycznej śladu ruchu głowicy laserowej, bez przyjmowania prowadzenia. Nie tnie niezależnie każdego szczegółu, zamiast tego tnie wszystkie kontury w linii prostej.
Zmniejsza zmiany kierunku cięcia laserem podczas cięcia, skraca czas i liczbę perforacji oraz zapewnia, że głowica lasera zawsze znajduje się w trybie ruchu o dużej prędkości podczas cięcia, dzięki czemu doskonale nadaje się do obróbki cienkich blach stalowych z dużą prędkością.
Skraca czas obróbki arkuszy i zwiększa wydajność cięcia na tokarce.
● Cięcie z dużą prędkością
Ogólne gwałtowne przyspieszanie i zwalnianie, takie jak gwałtowne drgania uderzeniowe, zerwanie listwy zębatej itp., może spowodować uszkodzenie osprzętu tokarki.
Funkcja „High Speed Cutting” firmy Hymson z wyprzedzeniem planuje ścieżkę cięcia i optymalizuje toczenie, proces dodawania i odejmowania, a także interpolację.
Wydajność: Znaczna poprawa przyspieszenia i zwalniania oraz skrócenie czasu przyspieszania i zwalniania; zwiększenie wydajności obróbki skomplikowanych przedmiotów o 30%
Bezpieczeństwo: Absorbuje wstrząsy powstające podczas przyspieszania i zwalniania podczas cięcia na tokarce, co gwarantuje dużą prędkość obróbki na maszynie i chroni tokarkę przed wstrząsami.
Hymson lasers może dostarczyć wszystkie poniższe technologie cięcia. Aby uzyskać więcej informacji na temat dostawcy lasera Hymson-laser fiber , kliknij tutaj: cnc fiber laser cutting machine manufacturers - Hymson (hymsonlaser.net) . Możemy dostarczyć cnc metal sheet cutting machine, fiber laser cutting machine, fiber laser welding machine.
6. W jaki sposób sfinansujemy zakup?
Podczas gdy niektórzy producenci płacą gotówką za laser, większość korzysta z pewnych metod finansowania zakupu. Nie zakładaj, że Twój bank jest najlepszym źródłem finansowania zakupu sprzętu laserowego. Rozważ inne alternatywy, takie jak OEM, z których wiele ma własne ramiona finansowe.Po przemyśleniu poniższych czynników i uzyskaniu ofert na podstawie opinii, wybór dostawcy maszyny do cięcia laserowego może zostać wykorzystany do zawężenia do dwóch lub trzech źródeł. Następnie musisz znaleźć odpowiedni model, zadać odpowiednie pytania podczas demonstracji sprzętu i dążyć do akceptowalnej ceny. Pamiętaj, że jest wiele ważnych kwestii do omówienia podczas ostatecznych negocjacji.
Udostępnij ten post: