Popyt na rury metalowe rośnie w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo, inteligentne meble i artykuły sanitarne. Jednak konwencjonalne metody cięcia – takie jak piły mechaniczne czy lasery wolnoobrotowe – często zawodzą, co prowadzi do spowolnienia produkcji, wysokich strat, ograniczonej elastyczności i pracochłonności procesów.
W miarę jak producenci dążą do większej wydajności, dokładności i kontroli kosztów, przestarzałe systemy tnące mogą ograniczać Twój rozwój.
W tym artykule przyjrzymy się, w jaki sposób maszyna do cięcia laserowego rur Hymson serii G rozwiązuje te problemy, zapewniając nowoczesną wydajność, automatyzację i precyzję dostosowaną do rzeczywistych linii produkcyjnych.
Przedstawiamy serię G firmy Hymson — nowy standard w cięciu rur stalowych
Hymson serii G to w pełni zautomatyzowany, szybki system do cięcia laserem światłowodowym, stworzony specjalnie do cięcia rur metalowych.
Jest ona przeznaczona do obróbki szerokiego zakresu kształtów rur — w tym okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, owalnych i profili niestandardowych — i obsługuje takie materiały, jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź i rury ocynkowane.
Podstawowe funkcje systemu obejmują :
- Zakres średnic cięcia: Ø20 mm–Ø350 mm
- Długość rury: do 6000 mm
- Moc głowicy tnącej: laser światłowodowy 1 kW–6 kW
- W pełni automatyczne podawanie, pozycjonowanie, cięcie i rozładowywanie
- Kompatybilny z rurami cienkościennymi i grubościennymi
- Zintegrowane oprogramowanie do układania TubeNest i sterowanie FSCUT3000
Niezależnie od tego, czy jesteś producentem mebli, dostawcą części samochodowych, czy też firmą przetwórstwa stali konstrukcyjnej, seria G jest gotowa do pracy na skalę przemysłową — oferując szybkość, dokładność i elastyczność.
Zaprojektowane z myślą o wydajności: co kryje się pod maską serii G
Seria G to nie tylko wzrost prędkości – to całkowita przebudowa sposobu, w jaki maszyny do cięcia rur wspierają produkcję na dużą skalę. Bazując na wieloletnich konsultacjach branżowych i ciągłych pracach badawczo-rozwojowych, firma Hymson wprowadziła konkretne usprawnienia w pięciu kluczowych obszarach:
Przyspieszenie wydajności
- Ultrawysokie przyspieszenie 1,5G zapewnia skrócony czas cyklu cięcia
- Filtr dolnoprzepustowy 8 Hz minimalizuje wibracje, poprawiając jakość cięcia
Uchwyty i mocowania precyzyjne
- Jednoczęściowa, bocznie montowana podstawa uchwytu zapewniająca większą sztywność
- Synchronizacja dwóch uchwytów do cięcia z zerowym ogonem
- Standardowe szczęki rolkowe zapewniają lepszy chwyt w przypadku rur odkształconych lub o dużej wytrzymałości
- Samoczynne obracanie z prędkością 180 obr./min i siłą zacisku do 150 kg
Szczelna ochrona i długoterminowa stabilność
- Całkowicie zamknięte uchwyty i uszczelnione szyny prowadzące zapobiegają gromadzeniu się kurzu
- Chroń elementy mechaniczne przed zużyciem, zacięciami i korozją
Zintegrowane inteligentne sterowanie
- Inteligentny system sterowania cięciem rur FSCUT3000
- Oprogramowanie TubeNest umożliwia tworzenie złożonych układów zagnieżdżania z minimalną ilością odpadów
- Łatwy w obsłudze interfejs z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i alertami
Solidna konstrukcja mechaniczna
- Wzmocnione łoże maszyny o sztywności skrętnej +150%
- Możliwość podawania 7 m z różnymi buforami rurowymi
- Serwomotorowe rozładowywanie i odchylanie rozładowywania do pracy ciągłej
System sterowania FSCUT3000
Sześć typowych problemów z cięciem rur — teraz rozwiązanych
Poniżej znajduje się bezpośrednie porównanie problemów występujących w tradycyjnych systemach i rozwiązań oferowanych przez serię Hymson G:
1. Nieefektywność w przypadku rur małych i średnich
Tradycyjne maszyny często wibrują podczas cięcia małych lub lekkich rur.
Seria G wykorzystuje podpory kół o zmiennej średnicy i automatyczne centrowanie w celu zapewnienia optymalnej stabilności.
2. Niska prędkość skrawania
Starsze systemy charakteryzują się wolnym przyspieszeniem, nagłymi zatrzymaniami i nierównomiernym podawaniem paliwa.
Seria G zapewnia przyspieszenie 1,5G i prędkość obrotową uchwytu 180 obr./min — ponad 30% krótszy czas cyklu.
3. Odpady materiałowe z powodu długich końcówek
Większość mechanizmów dwuuchwytowych pozostawia 30–80 mm materiału jako „ogon”.
Seria G umożliwia cięcie z przodu i z tyłu w celu uzyskania zerowego ogona.
4. Kurz i zanieczyszczenia zmniejszają precyzję z czasem
Niezabezpieczone prowadnice korodują lub zacinają się w warunkach pracy w trudnych warunkach.
W pełni uszczelnione i pyłoszczelne konstrukcje pozwalają zmaksymalizować jakość cięcia i powtarzalność części.
5. Duże uzależnienie od siły roboczej
W starszych systemach do przesuwania i ustawiania rur potrzeba 2–3 wykwalifikowanych operatorów.
Seria G wymaga tylko jednego operatora, a obsługa i kontrola położenia są w pełni automatyczne.
6. Nierzetelne wsparcie posprzedażowe
W przypadku systemów niższej klasy wsparcie techniczne jest ograniczone lub opóźnione.
Hymson zapewnia kompleksową gwarancję i globalną sieć serwisową.
Czy to rozwiązanie jest odpowiednie dla Twojej branży? Zobacz, dla kogo jest przeznaczone
Seria G została zaprojektowana tak, aby można ją było zintegrować z szeroką gamą środowisk produkcyjnych, w których stosuje się rury, w tym:
Sektor przemysłu | Przykłady zastosowań |
Produkcja blachy | Stalowe podpory konstrukcyjne, ramy z rur kwadratowych |
Sprzęt budowlany | Rury ładowarek/podwozi, poprzeczki do maszyn |
Elementy budynków stalowych | Rury i słupki do konstrukcji szkieletowych |
Metalowe i inteligentne meble | Krzesła, biurka, regały, rury owalne i okrągłe |
Sprzęt łazienkowy | Wieszaki na ręczniki, drążki okrągłe, akcesoria ze stali nierdzewnej |
Szafy zasilające i HVAC | Obudowy, ramy wsporcze, łączniki rurowe |
Dostawcy części samochodowych | Ramy nadwozia, poprzeczki układu wydechowego, rury podwozia |
Komponenty lotnicze | Wzmocnione rury konstrukcyjne, mocowania |
Infrastruktura naftowa/gazowa | Kształtki rurowe, rury osłonowe, sekcje spawane automatycznie |
Ostatnie myśli
Dla producentów i nabywców sprzętu proces cięcia nie jest już tylko zadaniem warsztatowym, lecz polem bitwy o wydajność.
Jeśli Twoja fabryka jest:
- Przetwarzamy ponad 100 rur dziennie
- Obsługa wielu typów materiałów lub kształtów rur
- Walka z utratą ogona, niespójną jakością lub przeciążeniem operatora
- Planujemy wprowadzenie sterowania cyfrowego w celu inteligentniejszej produkcji
W takim razie seria Hymson G nie jest luksusem, lecz logicznym krokiem naprzód.
Zyskujesz szybszą produkcję, większą precyzję, oszczędność materiałów i bardziej odporną, zautomatyzowaną pracę. To realna, mierzalna wartość, na każdej zmianie.
Często zadawane pytania
P1: Jakie kształty rur obsługuje Hymson G Series?
Przekroje okrągłe, kwadratowe, owalne, w kształcie litery D, prostokątne i niestandardowe — o średnicach od Ø20 mm do Ø350 mm.
P2: Jakie materiały są obsługiwane?
Stal węglowa, stal nierdzewna, rury ocynkowane, aluminium, stopy miedzi i inne (o cienkich lub grubych ściankach).
P3: Czy można go zintegrować z moim systemem inteligentnej produkcji?
Tak. Pełna kompatybilność z platformami MES i ERP poprzez protokoły komunikacyjne Ethernet/OPC.
P4: Ile trwa szkolenie operacyjne?
Dzięki intuicyjnemu sterowaniu i interfejsowi użytkownika operator może być gotowy do szkolenia w ciągu 3–5 dni.
P5: Czy mogę zamówić próbkę lub zarezerwować prezentację na żywo?
Tak. Skontaktuj się z naszym lokalnym dystrybutorem lub wypełnij formularz zamówienia wersji demonstracyjnej na naszej stronie internetowej.
Udostępnij ten post: