Jaka jest wysokiej jakości maszyna do cięcia laserowego

17 Jun 2021

W miarę jak maszyny do cięcia laserem światłowodowym wkraczają coraz głębiej na rynek, opracowano coraz więcej wysokiej jakości maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Mają one dużą prędkość cięcia i doskonałą jakość obróbki przedmiotu obrabianego, co optymalizuje prędkość cięcia i wydajność cięcia.

Hymson laser dostarcza wysokiej jakości maszynę do cięcia laserem światłowodowym w Chinach . W tym artykule weźmiemy serię maszyn do cięcia blachy HF-B/C/G/H jako przykład, aby zbadać szczegóły dotyczące wszystkich szczegółów maszyn do cięcia laserem światłowodowym i zilustrować, czym jest wysokiej jakości przecinarka laserowa, aby wznieść Twoje operacje produkcyjne na nowe wyżyny.

Części maszyn do cięcia włókien

1. Obrabiarka do otworów i czopów o strukturze plastra miodu

● Sztywność opatentowanej konstrukcji jest zgodna ze standardem przemysłowych obrabiarek, z wysoką wytrzymałością, wysoką precyzją i wysoką tolerancją. Naprężenia wewnętrzne generowane przez sam materiał i spawanie można wyeliminować poprzez obróbkę w wysokiej temperaturze.

● Łoże wykorzystuje wielokilową konstrukcję spawaną czopowo-gwintową, aby zagwarantować stabilność i dokładność obrabiarki przy dużych prędkościach.

● Belka tnąca światłowodowej przecinarki laserowej CNC wykonana jest ze stopu aluminium, który charakteryzuje się lekkością, dużą sztywnością i małą bezwładnością.

● Spełnia standardy projektowe dużych obrabiarek, a sama obrabiarka pomyślnie przeszła test analizy symulacji danych i trwałości;

● Zapewnij stabilną konstrukcję obrabiarki i długoterminową, stabilną pracę sprzętu.

Łóżko maszyny do cięcia laserowego stali CNC HF 6025G

Stół przeciwstawny do plotera laserowego HF 6025G

2. Pływający koniec

Belka ta wykorzystuje konstrukcję belki o strukturze plastra miodu i charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dużą sztywnością i lekkością, co gwarantuje doskonałą dynamikę belki.

● Całkowita wysokość belki została podniesiona, aby zabezpieczyć ją przed wpływem ciepła.

● Aluminiowa belka urządzenia do cięcia laserowego może zmniejszyć wagę całego ruchu, zapewniając jednocześnie siłę i wydajność dynamiczną

● Łóżko będzie narażone na działanie sił zewnętrznych przez długi czas. Dlatego jeden koniec belki jest zaprojektowany jako konstrukcja pływająca. Głównym celem jest zrównoważenie wpływu efektu równoległości punktu odniesienia po obu stronach, gdy łóżko jest w długotrwałym użytkowaniu. Zgodnie z testem, precyzja cięcia jest gwarantowana.

3. Kompensacja wiązki laserowej urządzeń tnących

Unikalna konstrukcja belki zmniejsza trudności przetwarzania poprzez optymalizację strukturalną. Belka zmniejsza również siłę rozszerzalności cieplnej i kurczenia się na zimno ruchomych części oraz poprawia żywotność całej prowadnicy maszyny i reduktora.

4. Oś Z i ochrona maszyny do cięcia laserem światłowodowym

● Oś Z wykorzystuje odlewane aluminiowe siedzisko ślizgowe, które jest obrabiane i formowane jako całość, aby zapewnić stabilność ruchu tnącego.

● W procesie cięcia powstaje duża ilość rozprysków stopionego żelaza i promieniowania źródła światła. Na rysunku 1 czerwona ognioodporna tkanina jest umieszczona wokół obwodu wiązki, aby osłonić źródło lasera i iskry.

● Dodaj szkło odporne na promieniowanie po obu stronach osi Z; zdaniem testera: gdy odległość między dwoma stronami obrabiarki wynosi od 0,5 m do 1 m, promieniowanie źródła światła może być skutecznie blokowane podczas cięcia, a sytuację cięcia można obserwować przez pleksi.

5.Wspornik łoża tokarki

● Łóżko jest zamontowane i zamocowane za pomocą podpory głównej i pomocniczej

● Funkcja: korpus łoża maszyny do cięcia blach CNC jest poszerzony, aby zapobiec długotrwałemu użytkowaniu korpusu łoża pod działaniem siły zewnętrznej, co może zaburzyć równoległość.

● Ze względu na duże obciążenie w obszarze cięcia oraz częste załadowywanie i rozładowywanie, w procesie pośrednim nie można uniknąć kilku powszechnych czynników wpływających (w tym ciepła wytwarzanego przez grawitację, wibracje i cięcie).

Zatem zadaniem trzech środkowych pomocniczych podpór jest podtrzymywanie szerokości koszenia, siła jest przenoszona (przez kolumnę podporową) bezpośrednio na podłoże, a nie bezpośrednio na korpus łóżka czyszczącego, aby zapewnić stabilność łóżka.

Uwagi: Zielona część na zdjęciu to główne podparcie łóżka, a czerwona część to podparcie pomocnicze.

6. Inteligentny system wentylacji następczej

● Zastosowanie wyrzutni powietrza segmentowego i partycjonowanego pozwala ograniczyć zbędne zużycie energii dzięki bieżącej kontroli działania każdego cylindra wyrzutni.

● Otwory wentylacyjne należy otwierać tylko w sekcji cięcia, aby uzyskać bardziej skoncentrowany i silny wiatr oraz lepszy efekt usuwania pyłu.

7. Precyzyjny napęd zębaty

● Precyzyjna obróbka kół zębatych i zębatek o wysokiej precyzji, po dokładnym cięciu, obróbka szlifierska

● Wysoka precyzja dopasowania, wysoka szybkość gryzienia, płynniejsze i cichsze obroty

● Kompaktowa konstrukcja napędowa, skutecznie zmniejsza moment napędowy, tłumienie wibracji

● Podwójny napędowy system ruchu bramy pozwala na osiągnięcie większego przyspieszenia i szybszego efektu prędkości ruchu

8. Głowica tnąca laserowo

● Automatyczny system ustawiania ostrości

● Lekka konstrukcja, szybkie przyspieszenie

● Brak czujnika odległości dryfu

● Ciągły monitoring soczewek ochronnych

● Zamknięta ochrona ścieżki światła

● Automatyczne dziurkowanie

● Technologia chłodzenia umożliwiająca szybkie obniżenie temperatury powierzchni blachy

●Kontrolka LED pokazuje stan głowicy tnącej

● Dane z monitoringu można odczytać na terminalu mobilnym lub systemie CNC za pośrednictwem sieci bezprzewodowej

● W głowicy tnącej i dyszy znajdują się czujniki ciśnienia

Technologia cięcia laserem

1. Cięcie skokowe

● Nowa funkcja „przeskoku” oparta na CNC eliminuje niedogodności związane z ruchem „prostokątnym” lub fałszywym przeskokiem głowicy tnącej.

● Zastosowanie ruchu paraboli ze skokami i spadkami na bazie CNC pozwala na kontrolę w czasie rzeczywistym oraz dokładne i szybkie pozycjonowanie, co znacznie zwiększa wydajność przetwarzania.

2. Automatyczne unikanie przeszkód

● Gdy obrabiany przedmiot się napręży, głowica tnąca może to automatycznie wykryć i szybko unieść, aby ominąć przeszkodę i inteligentnie zlokalizować położenie następnego obrabianego przedmiotu.

● Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo kolizji głowicy tnącej z przedmiotem obrabianym; ② Aby zagwarantować spójność cięcia podczas obróbki, co zwiększa wydajność obróbki; ③ Aby inteligentnie ustalić położenie następnego przedmiotu obrabianego, co zmniejsza prawdopodobieństwo całkowitego przeniesienia arkusza i zmniejsza marnotrawstwo arkuszy; ④ Aby zmniejszyć obciążenie operatora i edytora dzięki prostej i inteligentnej obsłudze.

3. Cięcie stopu aluminium bez zadziorów (opcjonalnie)

● Podczas cięcia stopów aluminium łatwo o zadziory, dlatego konieczne jest dodatkowe polerowanie ręczne lub mechaniczne. Wydłuża to procesy produkcyjne, a tym samym zmniejsza wydajność, wydłuża cykl wysyłki i zwiększa koszty produkcji.

● Proces „Cięcia stopów aluminium bez zadziorów” firmy Hymson eliminuje zadziory, zmarszczki, zapewnia wysoką precyzję, eliminuje zużycie form, eliminuje potrzebę ich naprawy, oszczędza czas wymiany form, obniża opłaty za przetwarzanie, obniża koszty produktu itp.

4. Szybka perforacja

Charakterystyczna nowa technologia firmy Hymson, która skraca czas perforacji i optymalizuje cały proces perforacji, aby uzyskać stabilną, szybką i wysokiej jakości perforację

● Wysoka prędkość: umożliwia równomierną i szybką penetrację różnych arkuszy o średniej grubości w czasie 200 ms

● Wysoka wydajność: Oszczędność czasu o ponad 80% w porównaniu do czasu typowej perforacji wynoszącego 1-2 sekundy

● Wysoka jakość: Proces perforacji jest stabilny, bez piaskowania. Technologia jest bezpieczna i wydajna.

● Łatwość obsługi: Prosta i inteligentna, zmniejszająca obciążenie operatora i montażysty.

5. Arbitralne odcięcie punktu

● Podczas rzeczywistej produkcji, gdy część arkusza nie zostanie dokładnie wycięta z powodu kurzu na pewnym węźle arkusza, niewystarczającej ilości gazu itp., rozwiązaniem dla producentów maszyn do cięcia laserowego jest zresetowanie interfejsu systemu, czyli ponowne przejście procesu od początku do końca operacji, co jest czasochłonne, pochłania dużo materiałów i generuje wysokie koszty.

● Dzięki funkcji Hymson „Arbitrary Point Cut-in” głowica tnąca może ciąć w dowolnym punkcie, bez konieczności cięcia od początku do końca, rozwiązując w ten sposób problemy czasochłonności, zużycia dużej ilości materiałów, wysokich kosztów itp.

6. Cięcie z dużą prędkością

●Ogólne gwałtowne przyspieszanie i zwalnianie

, takie jak gwałtowne drgania uderzeniowe, zerwanie listwy zębatej itp., może spowodować uszkodzenie osprzętu tokarki.

● Funkcja „High Speed Cutting” firmy Hymson z wyprzedzeniem planuje ścieżkę cięcia i optymalizuje toczenie, proces dodawania i odejmowania, a także interpolację.

● Wydajność: Znaczna poprawa przyspieszenia i zwalniania oraz skrócenie czasu przyspieszania i zwalniania; zwiększenie wydajności skomplikowanej obróbki przedmiotu obrabianego o 30%

● Bezpieczeństwo: pochłanianie wstrząsów powstających podczas przyspieszania i zwalniania podczas cięcia na tokarce, co gwarantuje szybką obróbkę maszyny i chroni tokarkę przed wstrząsami

Funkcja prostowania rur w maszynach do cięcia laserowego

● Funkcja prostowania środka gięcia rur, umożliwiająca produkcję trzech rodzajów regularnych rur (rura kwadratowa, rura prostokątna, rura taliowa) z funkcją przesunięcia środka w procesie cięcia.
Ponadto ta funkcja laserowego cięcia stali może zapewnić, że kontur będzie znajdował się w centralnej pozycji powierzchni rury i zmniejszyć asymetrię po obu stronach konturu spowodowaną przez gięcie rury.

Oprogramowanie urządzeń do cięcia laserowego

● TUBEST to zintegrowane oprogramowanie do programowania CAD/CAM blach, w tym projektowanie i produkcja. Wsparcie operacji CNC całego procesu, w tym rysowanie, automatyczne lub interaktywne przetwarzanie, symulacja programu CNC, ręczne i automatyczne cięcie, pobieranie i przesyłanie programu obróbki.

● Można bezpośrednio wprowadzać pliki graficzne wygenerowane przez oprogramowanie Solidworks.

● Prosty i łatwy w użyciu.